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袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体深受净化。
选型依据
袋式除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量,根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源,不节能。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的,入口含尘浓度将直接影响下列因素:
1、压力损失和清灰周期
入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度适宜,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。
2、操作方式
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
3.预收尘有无需要
预收尘就是在除尘器入口处前再增加主打产品除尘设备,也称前级除尘。
4.滤袋和箱体的磨损
在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
5.排灰装置的排灰能力
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
使用温度
对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,销量好是滤料的高承受温度,优良是气体温度需要在露点温度以上。
目前,由于玻纤滤料的大量选用,其高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体需要采取降温措施,对低于露点温度的气体需要采取提温措施。
布袋除尘器是一种效果的干式除尘设备,是利用除尘布袋过滤气体粉尘的除尘设施,其除尘效果远远高于旋风除尘器和水膜除尘器,与静电除尘器相比也高出不少,是目前技术成熟、使用方便、应用广泛的效果除尘设备。布袋除尘器具有处理能力大、工作稳定、净化效率好、维修工作量小等优点。布袋除尘器常用类型一般为单机脉冲布袋除尘器;气箱除尘器;ZC机械回转反吹风扁布袋除尘器;振打清灰布袋除尘器;长袋离线低压脉冲除尘器;圆形脉冲布袋除尘器等。
大家平常提到的脉冲布袋除尘器一般就是单机脉冲式布袋除尘器,是应用特别普遍的一种布袋除尘器类型,其突出特点就是它的清灰方式,是利用电磁脉冲阀清灰,具有清灰透彻,简单易操作,故障率低等特点。脉冲布袋除尘器的滤袋每一排对应一根喷吹管,所以脉冲布袋除尘器也称为管喷式脉冲除尘器,一个脉冲阀对应一根喷吹管,每根喷吹管对应每条滤袋上方有一个喷吹孔,当脉冲控制仪给出信号,脉冲阀喷吹高压气体,使滤袋反向瞬间膨胀,达到清灰的效果,一般常用的脉冲布袋除尘器是所有滤袋在一个箱室,是在线清灰方式。
布袋除尘器的分类除了常见的根据工况分类以及规格型号来分类以外 还可以根据以下进行分类:
喷咀反吹类:以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。
振动、反吹并用类:机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。
脉冲喷吹类:以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
机械振动类:用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
分室反吹类:采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
如何确定布袋除尘器尺寸
在设计除尘器的尺寸时候,要了解下使用的布袋直径以及长度,滤袋的布置位置,以及烟气量和过滤风速,根据客户所提供的除尘工况条件,来设计布袋除尘器的尺寸。只知道其中一个参数,来为除尘器选型,是不完整的,不同的设备配套的适合除尘器型号是不同的,所需的数据也是多方面的:
1、处置风量(Q)
处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中 重要的要素之一。
2、运用温度
关于脉冲布袋除尘器来说,其运用温度取决于两个要素, 是滤料的 高接受温度, 是气体温度信守合同在露点温度以上。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决议的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。