锅炉除尘器的结构原理

　　锅炉布袋除尘器的结构

　　锅炉布袋除尘器设备的结构主要是由上箱体、中箱体和灰斗、卸料阀、支腿等部分组成的，在选型中一般是根据处理风量来设计布袋除尘器的过滤面积的，在大型企业所用的大型锅炉除尘器一般是分室的，而小型锅炉除尘器是单机形式的是不分室的，其过滤风速一般在0.8m/min以下 ，因此可以优良满足锅炉除尘器出口浓度达标排放要求。

　　锅炉布袋除尘器的过滤和清灰工作原理

　　锅炉布袋除尘器的工作过滤原理是采用外滤式的过滤方式，其过滤袋的特点是除尘器的滤袋是利用弹簧涨圈与花板自锁联接，使得干净空气与含尘气体得以全部分隔。滤袋的设计是由袋笼所支撑。锅炉布袋除尘器过滤中在清灰时是由PLC自动发出脉冲信号先给电磁脉冲阀，然后通过喷吹管喷出确定量压缩空气，使得滤袋产生径向变形而抖落掉灰尘。本公司在锅炉布袋除尘器的除尘系统中设置了旁路管道，这样一来在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等异常状态下使烟气先经旁路管道排放而不经过滤袋，从而优良地保护除尘器不被损害。

　　锅炉布袋除尘器的灰斗处还设置有电加热装置，其目的是防止积灰的板结，采用脉冲振打清灰装置，及时的去除掉除尘器内的积灰，从而保护了除尘器灰斗卸灰工作的顺利进行。锅炉除尘器还可作为成套的除尘脱硫脱硝一体化的预除尘装置，还可适用于除尘消烟脱硫，该除尘设备具有工作阻力低、安装布置非常灵活，烟气脱硫效率好，使用寿命长等诸多的特点。

　　1、箱体

　　焊接均在车间平台上焊接完成，这样既可以保护除尘器画板的平整，简化了除尘器的整体安装，使安装质量深受了保护。

　　采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式，检修除尘器方便，效果优良的较少了工人的劳动强度。

　　2、布袋

　　本除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有较强的耐温、性能稳定、性能稳定、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。

　　3、骨架

　　除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。

　　4、脉冲阀

　　电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片质量优良，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高的效率运行要求、较大地减少了维护工作量。

　　5、气缸

　　锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的安然运行，兴天环保协调气缸厂家共同设备了自锁式气缸驱动机构和安然储气罐的联合保护装置。

　　自锁式气缸驱动机构保护在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。

　　6、PLC控制柜

　　设置采用PLC控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。

　　7、卸灰阀

　　它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有确定隔离，能防止细粉料与轴承接触。以实际报告为主型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有确定的距离。保护了物料的自动卸灰。

　　8、喷吹组合

　　清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质，为了提高设备的使用寿命，采用了不锈钢喷吹管。

　　锅炉除尘器各部件结构性能特点介绍：

　　锅炉除尘器主要由以下几部分组成:上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

　　1、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

　　2、花板：花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有有力的的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确认花板和滤件优良地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，拒绝粉尘漏过。

　　3、含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保护在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确认安装准确匹配及无泄漏焊接。

　　技术技术越来越发达，以及工业上的创新服务进步，各行各业早除尘方面都已经走上了科技化的道路，除尘器应运而生。锅炉布袋除尘器是工业用除尘器的一种，因为其强有力的除尘作用受到大家的欢迎。