脉冲除尘器常见故障及处理

　　粮食粉尘是粮食装卸、运送过程中爆炸的首先燃料来历。粮食粉尘是高度可燃的，假设足够多的粮食粉尘在空气中飘散或积累某一物体表面并遇到一个火源(如发热的轴承、过热的电机、跑偏的传送带、焊接、切割等)，就会燃烧或爆炸。

　　美国工作安然与健康管理局(OSHA)规范要求粮食加工仓储企业有需要控制粮食粉尘和火源，以避免这些常常丧命的爆炸。对粮油加工企业，除尘器是有用控制粉尘的关键设备。维护除尘设备处于杰出的工作状况，以减少爆炸的风险，并有助于为当班人员供给优良的安然。

　　一、除尘器作业原理

　　含尘气体由进风口切向进入中箱体，经旋转分离，粒径较大的粉尘先行沉降，粒径小含尘气体通过滤袋过滤后成为净化空气，进入上箱体，从出风口排出，粉尘积附在滤袋表面面。当积附粉尘达到确定量时，有需要进行清灰。清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪次第触发各电磁阀喷气，经喷孔进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘抖落，进入排灰设备经关风器排出，如此周期性脉冲喷吹清灰，使滤袋处于有用的过滤状况，保护除尘系统正常作业。

　　除尘进程：清灰动力为紧缩空气→通过控制仪和电磁阀的作用→打开脉冲阀→紧缩空气在瞬间被释放→并引射几倍于紧缩气量的空气→通过文氏管一同射入滤袋→使滤袋表面的粉尘破碎和坠落。

　　二、常见缺点的原因及处理方法

　　及时有用地解决除尘器工作中的缺点，不但能保护出产的连续性，并且对延伸除尘器的运用寿命有着积极意义。

　　1、除尘器吸风量下降，吸风口不能有用捕集粉尘

　　原因1：风管阻塞，风门移位。

　　处理方法：收拾风管，固定风门。

　　原因2：除尘器、风管密闭不严，部分漏风。

　　处理方法：检查及处理除尘器及风管的密闭性。

　　原因3：除尘器规划风量太小。

　　处理方法：替换除尘器。

　　原因4：风机不匹配。

　　处理方法：替换风机。

　　原因5：滤袋阻塞。

　　处理方法：

　　(1)当含尘气体浓度过大时，添加预过滤或增大除尘器。

　　(2)当含尘气体湿度过大时，保温或加热，替换为性能稳定覆膜滤料。

　　(3)当含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面时，保温或加热，替换成覆膜滤料。

　　(4)当滤袋运用时间长时，替换滤袋。

　　(5)当参数设置清灰周期过长，喷吹宽度太短时，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期。

　　(6)当滤袋受喷吹气体含油、水影响时，收拾过滤器。

　　(7)当清灰强度缺乏时，调整喷吹压力。

　　(8)当脉冲控制仪呈现紊乱，无法控制清灰时，检查控制仪。

　　(9)当电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，绷簧失效时，及时替换。

　　(10)当电磁阀不动作，设置回路不对时，调整脉冲控制仪重新设置。

　　(11)当停机次第不对，没有延伸喷吹时，按规范调整停机次第，添加喷吹时间长。

　　(12)当出灰不畅，积料过多时，收拾灰斗，检查出灰安排。

　　清灰进程是先堵截该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状况(分室停风清灰)。然后打开脉冲阀用紧缩空气进行脉冲喷吹清灰，堵截阀关闭时间足以保护在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，通过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋表面面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。