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布袋除尘器的滤料分类

2021-10-28 16:57:21
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布袋除尘器采用的滤料可归纳为三大类:  

(1)纺织物滤料(包括无绒的素布和绒布);  

(2)毡或针刺毡滤料;  

(3)薄膜(覆膜)滤料。  

不同的滤料,粉尘的过滤机理是各不相同的。  

纺织物滤料的孔隙存在于经、纬纱之间(般线径300~700μm,间隙100~200μm)以及纤维之间,而后者占全部孔隙的30%~50%。开始滤尘时,气流大部分从经、纬纱之间的小孔通过,只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙(对高捻度纱几乎不通过),粗颗粒尘便嵌进纤维间的小孔内,气流继续通过纤维间的缝隙,此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都效果优良的过滤材料,而且形成称为“初次黏附层”或“优良过滤层”的粉尘层,于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。此外,由于气流中粉尘的直径通常比纤维细小,因而碰撞、钩附、扩散等效应明显增加,除尘效率提高。  

毡或针刺毡滤料,由于本身构成厚实多孔滤床,可以充分发挥上述效应,因而该“优良过滤层”的过滤作用显的并不重要。

覆膜滤料,其表面上有层人工合成的、内部呈网格状结构的、厚50μm、每平方厘米含有14亿个微孔的制作薄膜,显然其过滤作用主要是筛滤效应(也称为表面过滤)。  

合理的清灰周期  

布袋除尘器在实际运行中,需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加,滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程,由于粉尘初次黏附层不断增厚,其过滤效率随之提高,布袋除尘器的阻力也逐渐增加,而通过滤袋的风量逐渐减小,系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰,又要避免过度清灰,使其能保留“初次黏附层”,保护工作稳定和效率好,这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料比较重要。当除尘器工作60min清灰次时,则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短,布袋除尘器的风量、风压将更加稳定;但清灰过频,又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以,个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下,选择合理的清灰周期是至关重要的。


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